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鎳及鎳合金制件的拋光

時(shí)間:2022-08-18

鎳及鎳合金制件的拋光


鎳及鎳合金制件的拋光(圖1)


   鎳及鎳制件的機械拋光    


自19世紀70年代以后,高整平光亮酸性鍍銅和高整平光亮鍍鎳技術(shù)已日臻完善,大部分裝飾性電鍍銅/鉻或鎳鐵/鉻制件已可不用機械拋光鎳鉻表面,即可達到各種零部件裝飾性的要求。只有少數光亮度要求特別高或反射率要求特別高的部件,在鍍光亮鎳后或在鍍鉻后再進(jìn)行適當的自動(dòng)拋光機的機械拋光。這種類(lèi)型的機械拋光大都采用常規的機械拋光設備進(jìn)行。


隨著(zhù)電腦的日益普及,鋁基化學(xué)度鉻鎳磁碟的應用也越來(lái)越普遍。具有高機械強度、高耐蝕性、同時(shí)又無(wú)磁性化學(xué)鍍鎳磷(高磷)合金鍍層已被確認為高密度磁記錄介質(zhì)層的最佳底鍍層,這已為許多專(zhuān)利所證明?;瘜W(xué)鍍磷合金可以在無(wú)外界電流的條件下直接在經(jīng)過(guò)預處理過(guò)的鋁碟上施鍍,方法簡(jiǎn)單,生產(chǎn)效率高,而且所得的鎳磷鍍層具有很好的結合力,結晶細小,厚度分布十分均勻。鎳磷合金磁碟的機械拋光由塑料棍、冷卻劑、噴口和拋光帶組成。拋光時(shí)控制軸承的內壓或外壓,將含磨料粒子的拋光帶壓在被拋光的Ni—P合金磁碟上,同時(shí)冷卻劑通過(guò)噴口Ni-P鍍層與拋光帶的界面,轉動(dòng)拋光帶即可進(jìn)行自動(dòng)拋光機機械拋光。拋光時(shí)也可用不含磨料粒子的拋光帶,磨料與冷卻劑混合后由噴口噴向拋光帶,磨粒與冷卻劑混合后由噴口噴向拋光帶與磁碟件的間隙,磨料粒子(如Al2O3)對冷卻劑的混合比是Al2O3:水=(2~3)g:1000mL。


 自動(dòng)拋光機的拋光帶通常用編織聚酯纖維布,厚度100υm,拋光帶可涂上研磨劑粒子和粘合劑的混合物。研磨劑可用金剛石、氧化鋁 、碳化硅、氧化鉻、氧化鐵、氧化鈰或者它們混合物。研磨劑的粒徑通常在2υm~3υm左右,對鋁磁碟最常見(jiàn)的是氧化鋁做磨料粒子。


在美國專(zhuān)利中介紹了一種用冷卻劑與磨料的混合液進(jìn)行機械拋光化學(xué)鍍鎳磷磁碟的方法。這種混合液含有兩種氧化鋁,,一種是六邊形未經(jīng)未經(jīng)潤滑處理Al2O3,其粒徑為1υm~10υm(通常用3υm~5υm),Al2O3的含量體積分數為1%~5%;另一種Al2O3為膠體狀Al2O3懸浮液,其濃度為5%~10%(通常是6%~8%),粒徑在10?~1000?,它也可以用涂附了Al2O3的石英粉來(lái)代替純的Al2O3。懸浮液的PH為4~6(5~6為佳),它含有少量的表面活性劑。若加入羥丙基纖維素,可提高懸浮液的粘稠度并使PH值升高至7。


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