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          機器人拋光機打磨過程中的不利影響

          時間:2022-08-18

          (1)機器人拋光機加工影響環境的因素


           在磨削加工過程中對環境影響的其他影響因素主要有以下幾個方面:


          1)每個磨粒切下的切削厚度很薄,一般切削方法得到的切削厚度都大于0.02mm。而磨削加工一般的厚度則小到微米以下,因而會產生很多細小的切削廢棄物。


          2)磨削速度比一般切削速度高很多,因此產生的切削熱量很大。同時,由于磨具的導熱性較差,所以有70%-80%傳入工件。造成加工表面溫度很高直接影響加工表面質量和加工精度。為此在磨削加工中往往需要大量的磨削液冷卻潤滑,而磨削液本身及由于高溫引起的氣霧對環境及人體影響較大。


          3)砂帶有自銳作用,使磨削粉塵很多,加之磨料與工件之間的研磨作用,使磨削更細小。


          (2)機器人拋光機對環境及人體的危害


            從磨削加工過程可以知道,加工的產物不僅僅是產品,而且還有固、液、氣體廢棄物,這些廢棄物對人體和環境危害很大。


          1)固體廢棄物的危害性。當工件磨削時,在砂帶高速旋轉下甩出的磨削和磨料會帶動周圍空氣隨其流動,使靜止狀態的粉塵隨空氣迅速擴散懸浮于空氣中。由于粉塵細小,塵粒在空氣中不易沉淀造成長期空氣污染。同時易于隨空氣吸入人的呼吸道,粒徑大于5-5um的微粒大都阻留在氣管和支氣管,粒徑小于2um的微粒能進入人體肺泡,被肺泡吸收,不經肝臟的解毒作用直接被血液和淋巴液送至全身,對人體有很大的危害,特別是當毒性強的粉塵(如鉻、錳、鎳)進入人體達到一定量后,會引起中毒,甚至死亡。


          2)液體廢棄物的危害。從事磨削加工的工人,在操作時手、腕等處與磨削液長時間接觸的機會多,且容易被碰觸引起傷痕,如果處理不當,就會引起皮膚感染,這主要是因為作為基油的礦物油的脫脂作用和刺激性引起的。黏度的油其脫脂作用越強,而作為添加劑的動植物油脂、磷化合物等還會因熱分解或水分解變成刺激性物質而引起接觸性皮膚炎。另一方面,水基磨削液引起的皮膚炎,一般是皮膚的表胺、無機堿之類的堿性損害,以及殺菌劑、防腐劑、防霉劑等引起的刺激損害。若與這樣的液體長時間接觸則皮膚會因起保護作用的皮脂被中和洗掉而變得干燥,特別是在pH為10.5以上的場合,刺激性將大大增強,會引起紅腫、潰爛。


          3)氣體廢棄物的危害性。在汽輪機葉片、發動機連桿及曲軸等砂帶磨削加工等工序中,使用油基磨削液時,會發生冒煙和分解出氣體以及油霧等不良現象,導致加工環境很差,嚴重影響操作人的呼吸器官,而且黏度越低的礦物油產生這種現象越嚴重。另一方面,水基磨削液不易產生霧狀現象。這是因為水釋稀后,霧的密度就大而易于下沉,但在某種特定的環境中,如使用表面張力小的可溶型磨削液的重負荷加工等場合,機床周圍也會發生霧狀現象。因為這種霧中含有堿性物質和表面活性劑,有時也會刺激操作者的呼吸器官。


          (2)減少機器人拋光機加工危害性的措施


          1)加強勞動保護。為防止磨削液引起皮膚損傷,首先是減少操作者與磨削液的接觸機會,依靠自動化或者改善作業工序以縮短接觸時間,或設置防止磨削液飛濺的裝置,操作人員應注意盡量穿著清潔的衣服和防護手套,工作前使用防護膏,工作結束后,要用肥皂洗手,洗后涂抹營養霜。


          2)改善機床結構。減少粉塵和磨削液的危害。砂帶磨削粉塵和磨料粉塵對人體危害很大,由于粉塵是依附于氣流運動的,只要控制室內氣流的流動,就可以控制粉塵在室內的擴散,改善車間空氣環境,防止粉塵危害的最有效辦法就是改善機床結構,在粉塵廢棄物產生的地方采取排風系統,把他們捕集起來,經凈化處理,排至室外。對油基磨削液產生的不良現象,可在允許范圍內,換用高粘度磨削液或者改變供液方式,增大供液量,也可在機床上安裝局部排氣裝置,或改善整個車間的排氣裝置,對于水基磨削液產生的霧狀現象,可從供液方式上加以改善,也可以設置防止霧氣飛散的覆蓋物隔離物以及采用局部排氣裝置來改善。


          3)用綠色磨削液和干磨削。磨削液中許多有害添加劑,如亞硝酸鹽及類似的化合物,磷酸鹽化合物,氮化合物,甲醛及類似化合物等,應盡量減少采用或研制開發并采用環保型添加劑。干磨削工藝是一種減少污染的方法之一。就是在磨削過程中,不用任何磨削液的工藝方法。目前國內外專家已開始進項研究,并有本大的進展。若果采用低溫壓縮空氣冷卻,代替傳統磨削液冷卻法的新技術。相信不久的將來,這環保型的工藝方法能廣泛用于生產之中。


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